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              焦作市金宇化建有限公司

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              高強耐磨料

              1高強耐磨料

              產(chǎn)品介紹

              價(jià)   格:詢(xún)價(jià)

              起訂量:≥1件

              關(guān)鍵詞:

              描   述:

              發(fā)布時(shí)間:2022-09-15

              詳細介紹

                金宇高強耐磨料(JY型)是由高強骨料、粉料礦物添加劑及多種聚合物組成,經(jīng)優(yōu)化配方設計,具有耐磨損失小、強度高、形狀可任意控制、整體性強、施工簡(jiǎn)單、施工性能好,由于加入高分子聚合物,使其與基層混凝土粘結牢固。本產(chǎn)品價(jià)格便宜,對于有耐磨要求的部位是不錯的選擇材料。

                高強耐磨料是一種水泥基復合單組分干粉砂漿,由高強水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強度骨料以及抗裂耐磨劑,經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。該料現場(chǎng)加水攪拌即可使用,施工和易性好,通過(guò)人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層,經(jīng)過(guò)正常養護即可達到技術(shù)要求,具有耐磨性高,與基礎混凝土 ( 鋼筒倉 ) 的粘接強度高,抗沖擊性強,抗壓強度高,耐久性好、使用期限長(cháng)等特點(diǎn)。專(zhuān)用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層,起到保護基礎混凝土 ( 或鋼筒倉 ) 的作用。

                一、使用范圍

                1  、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車(chē)機、撈渣機、水處理等。

                2  、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎等。

                3  、煤炭行業(yè)的矸石倉煤倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。

                4  、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。

                二、產(chǎn)品特點(diǎn)

                1 、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

                2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫

                3 、耐久性好,使用壽命長(cháng)

                4 、施工簡(jiǎn)便、操作快捷、易于掌握

                5 、整體性好、易于修補,不易脫落

                6 、無(wú)毒、無(wú)味,綠色環(huán)保,對操作人員無(wú)身體損害

                三、技術(shù)性能

                項 目單 位技 術(shù) 指 標抗壓強度Mpa≥ 60磨損量Kg/m 2≤ 0.1彈性模量Mpa≥ 4.0 × 10 4耐溫性能℃≤ 500摩擦系數\≤ 0.15施工溫度℃≥ 5容重Kg/m 32200~2400

                四、設計參考

                接 觸 材 料粒 徑 (mm)施 工 厚 度 (mm)煤矸石、礦石≥ 10050~60較小煤塊、礦石≥ 50~10040~50小顆粒煤塊、礦石≤ 5030~40煤粉、礦粉\20~30

                五、施工方法

                1、基層處理

               ?。?)清理基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?;A表面如有疏松部位應予剔除。

               ?。?)對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。

               ?。?)混凝土基層需埋設鋼筋網(wǎng)。

                2、鋪設梅花釘、鋼筋網(wǎng)

                混凝土基層鉆孔深50mm,孔徑10-12mm(Φ6-10,Φ8-12);用植筋膠錨固鋼筋棍,鋼筋棍埋設深度50mm,外露15-30mm(設計抗磨層厚度的1/2),鋼筋棍之間的間距250-300mm;抗磨層厚度小于50mm,只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可,厚度大于50mm,則需在鋼筋棍的頂端用盤(pán)條焊接成網(wǎng)。

                3、涂刷界面劑

                施工前應用水沖倉,將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎表面。2個(gè)小時(shí)后用界面處理劑與水泥、沙子按照1:1:1的比例攪拌均勻,然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面上,不能漏刷。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。

                4、耐磨料的拌和

               ?。?)高強耐磨料拌和時(shí),用水量可根據環(huán)境條件及實(shí)際工況適當調整,攪拌均勻即可使用。拌和用水應符合現行《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規定。

               ?。?)耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時(shí),應先加入2/3的用水量拌合4分鐘,然后加入剩余量攪拌至滿(mǎn)足施工和易性為止。

               ?。?)攪拌地點(diǎn)應盡量靠近施工地點(diǎn),減少運輸距離。

               ?。?)每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證在30分鐘內把料用完。

               ?。?)冬季施工時(shí),高強耐磨料的拌合水應符合現行《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104)的有關(guān)規定。建議采用50左右℃熱水攪拌,使新拌料的料溫不低于15℃。

               ?。?)加水量(一般13-15%)稠度以適合施工為宜,攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

                5、耐磨料施工

                耐磨料施工應從工程的上部開(kāi)始由上而下施工,抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜,厚不宜超過(guò)30mm??鼓雍穸容^厚時(shí),第 一層,抹灰層達到初凝狀態(tài)時(shí)繼續抹灰施工至設計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時(shí)控制在45分鐘內為宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

                6、壓光

                根據氣候條件,1-2小時(shí)達到初凝狀態(tài)后要進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要,可降低抗磨層的粗糙度,有利于出料通暢,如果施工厚度較厚容易出現塑性裂紋,所以在第 一次壓光1-2小時(shí)后進(jìn)行第二次壓光。

                7、養護

                夏季施工,應在施工完畢后2小時(shí)內,高強耐磨料初凝后澆水養護。冬季施工,施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜,并加蓋草袋或巖棉被。養護期為7天,養護期滿(mǎn)后可卸掉防護措施。建議28天后,抗磨層達到強度后再投入使用。

                8、儲存包裝

               ?。?)通風(fēng)干燥陰涼處儲存,注意防潮,保質(zhì)期4個(gè)月。

               ?。?)40kg/袋,塑膜紙袋內襯塑料袋雙層防潮包裝。

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